「实例」分享 | 浅谈翌视3D智能传感器在电池制造领域的系列应用

3D智能传感器在电池制造领域的系列应用

系列一：锂电池电芯检测

1. 背景知识

近年来，在碳排放压力的影响下，各国新能源汽车政策支持力度持续加强。新能源汽车在整体汽车市场中的份额逐年提升。新能源汽车最重要的组成部件，即动力电池，因此锂电池的市场竞争愈发激烈。动力电池是由一个个的电芯组成，所以从质量上要对每一个电芯进行把控。

锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包。其中，方形电池是以叠片工艺形式生产。其具有电池内阻小、寿命长、空间利用率高，以及成组后的能量密度下降小等优点。另外，方形锂电池包的铝外壳，对电芯的保护作用优于软包铝塑膜电池。为电动汽车提供长效，高续航里程，瞬间输出的稳定动力来源，能有效提高车用动力电池的安全性。

今天为大家介绍的是翌视科技LVM-2600系列相机在锂电池行业的应用案例！

2.电芯顶盖焊缝检测

（环境搭建实物图）

 

2.1需求分析

电芯顶盖焊缝漏焊、凸起、爆点检测

2.2采用相机

一体式3D线激光相机 LVM-2610

LVM-2610具有X向1920实际物理轮廓点数，在深度图模式下最多输出4096个点。全画幅下的采集速度2500帧每秒，最大可达到56000帧每秒，其适用于高精度的检测。

2.3检测方法

·相机倾斜激光对准顶盖焊棱边

·相机固定产品沿着直线运动进行扫描测量

·移动平台需要有稳定的编码器信号输出

2.4顶盖焊缝漏焊检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度-0.456mm。

2.5顶盖焊缝凸起检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度0.700mm。

2.6顶盖焊缝爆点检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度0.742mm。

3.电芯大面及侧面检测

（环境搭建实物图）

 

3.1需求分析

电芯大面及侧面划痕、电解液检、凹坑 、变形 、异物检测

3.2采用相机

一体式3D线激光相机 LVM-2630

LVM-2630具有X向1920实际物理轮廓点数，在深度图模式下最多输出4096个点。最大FOV视野宽度大于102 mm， Z向景深84 mm。全画幅下的采集速度高达2500帧/秒，最高可达56000帧/秒，其适用于锂电池电芯的高精度高速测量。

（LVM-2630系列相机参数）

3.3检测方法

·采用四台LVM2630拼接方式进行检

·相机固定产品沿着直线运动进行扫描测量

·移动平台需要有稳定的编码器信号输出

3.4电芯划痕检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：203.200mm，缺陷高度：0.765mm。

3.5电芯凹坑检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：245.840mm，缺陷高度：-0.254mm。

3.6电芯变形检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：1382.96mm，缺陷高度：-0.821 mm。

3.7电芯异物检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计2处，缺陷面积：376.080mm、53.920mm，缺陷高度：-1.087 mm、-0.694mm。